Новости компании
Хранитель свежести. Дальнейшее совершенствование руководящих принципов управления цехом по производству литьевых форм для контейнеров для хранения.
Во время производстваПластиковый Криспер, яЛитье под давлением - это 24-часовая непрерывная операция, включающая пластиковое сырье, литьевые формы, литьевые машины, периферийное оборудование, приспособления, спрей, цветной порошок, упаковочные материалы и вспомогательные материалы, а также множество должностей, комплекс разделения труда, как производить бесперебойная работа цеха впрыска для достижения «высокого качества, высокой эффективности, низкого потребления»?Является ли цель, которую ожидает достичь каждый менеджер по литью под давлением, хорошее или плохое управление цехом литья под давлением, напрямую влияет на эффективность производства литьевого формования, уровень брака, расход материала, рабочую силу, время доставки и себестоимость производства герметичных контейнеров Crisper.
Отдел литья под давлением является «ведущим» отделом каждой фабрики Plastic Crisper.Если управление отделом литья под давлением будет плохим, это повлияет на работу всех отделов предприятия, в результате чего качество/доставка не сможет соответствовать требованиям клиентов, и конкурентоспособность предприятия снизится.
В начале Нового года2023 год, Фрешительный хранительдальнейшее улучшение управления цехом литья под давлением, в основном включая: управление сырьем/цветным порошком/водным материалом, управление помещением для сломанных материалов, управление помещением для дозирования, использование и управление машиной для литья под давлением, использование и управление литьевых форм, использование и управление приспособлениями, обучение и управление персоналом, управление безопасным производством, управление качеством клеевых деталей, управление вспомогательными материалами, установление рабочего процесса, формулирование правил и положений/должностных обязанностей , управление данными шаблона/документа и т. д.
Ⅰ, научное и разумное кадровое обеспечение
Рабочие задачи отдела литья под давлением пластиковых контейнеров разнообразны, и для достижения разумного разделения труда и четких должностных обязанностей необходим научный и разумный штат сотрудников, чтобы достичь состояния «все управляется, и каждый несет ответственность». ".Поэтому отдел литья под давлением должен иметь хорошую организационную структуру, разумное разделение труда и проработать обязанности каждой должности.
Ⅱ, Управление цехом дозирования
1. Сформулировать систему управления цехом дозирования и правила работы по дозированию;
2. Сырье, цветной порошок и смеситель в помещении дозирования должны быть размещены в разных местах;
3. Сырье (материалы для устья воды) должно быть хорошо классифицировано и маркировано;
4. Цветной порошок следует положить на подставку для цветного порошка и хорошо отметить (название цветного порошка, номер цветного порошка);
5. Миксер должен быть пронумерован/маркирован, а также хорошо использоваться, чиститься и обслуживаться миксером;
6. Расходные материалы для чистки и перемешивания машины (пневматический пистолет, пожарная вода, ветошь);
7. Подготовленный материал должен быть запечатан или завязан с помощью машины для запечатывания пакетов и прикреплен идентификационной бумагой (указать: сырье, номер цветного порошка, машину, дату изготовления партии, наименование/код продукта, персонал, ответственный за дозировку, и т. д.;
8. Таблица использованных ингредиентов и уведомление об ингредиентах, а также зарегистрированные ингредиенты;
9. Белые/светлые материалы необходимо смешивать с помощью специального миксера и поддерживать чистоту окружающей среды;
10. Компоненты обучения бизнес-знаниям, должностным обязанностям и системе управления;
Ⅲ.Управление помещением для пылевидных материалов
1. Сформулировать систему управления дробильным помещением и инструкции по дробильным работам.
2. Материалы, подаваемые на вход воды в дробильную камеру, должны быть классифицированы/размещены по зонам.
3. Между дробилками следует использовать сепаратор, чтобы предотвратить выплескивание мусора и возникновение помех.
4. Мешок с разбитым материалом должен быть своевременно запечатан и прикреплен идентификационной бумагой (указать: наименование сырья, цвет, номер цветного порошка, дату разрушения материала и дробилки и т. д.).
5. Дробилка должна быть пронумерована/маркирована, дробилка должна использоваться, смазываться и обслуживаться.
6. Периодически проверяйте/затягивайте крепежные винты лезвий дробилки.
7. Прозрачный/белый/светлый материал для водяной горловины должен быть измельчен стационарной машиной (лучше отделить помещение для дробления материала).
8. При замене материала водяной горловины из различных материалов и дроблении необходимо тщательно очищать дробилку и лезвие и поддерживать чистоту окружающей среды.
9. Обеспечить охрану труда (ношение беруш, масок и повязок на глаза) и организацию безопасного производства на дробилке.
10.Отвечает за бизнес-обучение, обучение должностным обязанностям и обучение системе управления дробилки.
Ⅳ.Управление цехом литья под давлением на месте
1. Хорошо поработать над планированием и региональным разделением цеха литья под давлением, разумно указать зону размещения машины, периферийного оборудования, сырья, форм, упаковочных материалов, квалифицированной продукции, дефектной продукции, водных материалов и оборудования, и четко обозначить.
2. Рабочее состояние термопластавтомата должно отображаться на «табличке состояния».
3. Отвечает за управление «5S» производственным участком цеха литья под давлением.
4. Производство «срочно» должно предусматривать выработку в одну смену и вывешивать срочную табличку.
5. Нарисуйте «линию подачи» в сушильном барабане и укажите время подачи.
6. Хорошо работайте с использованием сырья, контролируйте материал сопла и проверяйте количество отходов в материале сопла.
7. Хорошо выполнять патрульную проверку производственного процесса и усиливать соблюдение различных правил и положений (своевременное управление ходьбой).Разумное расположение персонала аэропорта, усиление контроля/надзора за полевой трудовой дисциплиной.
8.Отвечает за расстановку рабочей силы и передачу смен литьевого цеха во время приема пищи.
9. Очищайте, смазывайте, обслуживайте и устраняйте нештатные неисправности машины/формы.
10. Контролируйте качество и количество продукции и устраняйте отклонения.
11. Проверка и контроль методов постобработки и упаковки резиновых деталей.
12. Проверить безопасность производства и устранить возможные риски безопасности.
13. Проверяйте, перерабатывайте и очищайте образцы объектов, карты процессов, инструкции по эксплуатации и сопутствующие материалы.
14.Усилить проверку и надзор за статусом заполнения различных заявлений ирекламный щит.
V. Управление сырьем/цветным порошком/водным материалом
1. Упаковка, маркировка и классификация сырья/цветного порошка/мундштука.
2. Записи о потребностях сырья/цветного порошка/водного материала.
3. Распаковка сырья/цветного порошка/водного материала должна быть запечатана вовремя.
4. Обучение пластическим свойствам и методам идентификации материалов.
5. Сформулируйте правила относительно доли добавляемого водного материала.
6. Сформулируйте правила хранения (подставка для цветного порошка) и использования.
7. Сформулировать показатель расхода материала и положения применения добавки материала.
8. Регулярная инвентаризация сырья/цветного порошка/водного материала для предотвращения потерь материала.
Время публикации: 31 января 2023 г.